Oberflächeneigenschaften bei Laserschmelzen von Metallpulvern: Unterschied zwischen den Versionen
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Dennoch konnten die Erkenntnisse aus diesem Gespräch in Form eines weiteren Ansatzes verwertet werden. Da immer noch im Fokus stand, wann ein Bauteil als gut bzw. schlecht eingegliedert wird wurde die Methodik des Design of Experiments herangezogen. | |||
== Untersuchungsobjekt - Ikosaeder == | == Untersuchungsobjekt - Ikosaeder == | ||
Version vom 18. August 2022, 06:06 Uhr
Oberflächeneigenschaften bei Laserschmelzen von Metallpulvern
Um die Qualität des gefertigten Bauteils festzustellen ist eine Untersuchung und Beurteilung der Oberfläche notwendig.
Hintergrund und Herausforderung
Es wurde mit dem Projektpartner toolcraft ein Arbeitstreffen angesetzt für eine offene Diskussion über das Thema Oberflächenqualität. Hierbei standen bei toolcraft strömungstechnische Bauteile im Fokus mit dem Ansatz die Geometrie dieser zu verändern um auch feinere Strukturen untrsuchen zu können. Geplant war hierbei zwischen den Projektpartner ein Druckjob, mit dem gleichen Bauteil und gleichem Material aber mit zwei unterschiedlichen Anlagen. Dieses Vorhaben konnte aufgrund von unterschiedlichen Materialhandhabungen nicht durchgeführt werden. Dennoch konnten die Erkenntnisse aus diesem Gespräch in Form eines weiteren Ansatzes verwertet werden. Da immer noch im Fokus stand, wann ein Bauteil als gut bzw. schlecht eingegliedert wird wurde die Methodik des Design of Experiments herangezogen.
Untersuchungsobjekt - Ikosaeder
Vorgehen
Design of Experiment Parameter: Hatch-Abstand, Scangeschwindigkeit, Laserleistung, Position auf Bauplattform (x/y)
Messungen
Messung der relativer Dichte, Härte und Oberflächenrauheit zur Bestimmung der Qualität