Turbocut Jopp GmbH: Unterschied zwischen den Versionen

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Die '''turbocut Jopp GmbH''' ist im Bereich der Entwicklung und Produktion von Schneidsätzen weltweit Innovationsführer.
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Ebenso erfolgreich ist das Geschäftsfeld der Schussapparate. Das Unternehmen hat 36 Mitarbeiter, davon 25 in der Produktion. Der überwiegende Teil der Kunden im Bereich der Schneidsätze findet sich in der fleischverarbeitenden Industrie. Jedoch werden unsere Produkte auch für die Verkleinerung von Käse, Maronen, Pilzen oder auch PET-Flaschen und Klärschlamm verwendet. Die Schussapparate machen ca. 1/5 des Umsatzes aus aber werden auf Grund des Preis-Leistungs-Verhältnis fast weltweit vertrieben - in 2021 immerhin 20.000 Stück!
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Die '''turbocut Jopp GmbH''' ist im Bereich der Entwicklung und Produktion von Schneidsätzen für {{wp|Fleischwolf#Fleischwolf_(Fleischereimaschine)|Fleischwölfe}} weltweit Innovationsführer. Ebenso erfolgreich ist das Geschäftsfeld der {{wp|Schlachtschussapparat|Schussapparate}}. Das Unternehmen hat 36 Mitarbeiter, davon 25 in der Produktion. Der überwiegende Teil der Kunden im Bereich der Schneidsätze findet sich in der fleischverarbeitenden Industrie. Jedoch werden turbocut Produkte auch für die Zerkleinerung von Käse, Maronen, Pilzen oder PET-Flaschen und Klärschlamm verwendet. Die Schussapparate machen ca. 1/5 des Umsatzes aus, und werden fast weltweit vertrieben in 2021 etwa 20.000 Stück.


➥ [https://www.turbocut.de Offizielle Webseite]
➥ [https://www.turbocut.de Offizielle Webseite]


== Aufgaben im Projekt Validad ==
== Arbeiten im Projekt Validad ==
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Vor dem gemeinsamen Forschungsprojekt Validad hatte die turbocut Jopp GmbH keine Erfahrung mit der additiven Fertigung. Durch das Projekt konnten sowohl erste Erfahrungen mit der neuen Technologie gesammelt werden, wie auch die Grenzen des Stands der Technik erfahren werden.


Vor dem gemeinsamen Forschungsprojekt Validad hatte die turbocut Jopp GmbH keinerlei Erfahrung mit der additiven Fertigung.
Mit Hilfe der [[FHWS]] sowie externer Unterstützung ist es gelungen viel Wissen im Bereich der Additiven Fertigung aufzubauen, anzuwenden und letztlich einen Demonstrator erstellt zu haben.
Durch das Projekt konnten nun erste Erfahrungen gesammelt aber haben auch Grenzen im Bereich der Forschung erfahren werden.  


Mit Unterstützung der FHWS aber auch externer Unterstützung  ist es dann doch noch gelungen viel Wissen aufzubauen und anzuwenden und letztlich einen Demonstrator in den Händen zu halten.
Das Thema wurde an einem Produkt für die Fleischindustrie erarbeitet; von daher waren Herstellbarkeit und Lebensmittelverträglichkeit wichtige Aspekte des Forschungsprojekts.


Das Thema wurde an einem Produkt für die Fleischindustrie erarbeitet. Von daher war ein großer Punkt das Thema Herstellbarkeit aber auch die Lebensmittelverträglichkeit.
== Vorstellungsvideos ==
➥ [https://www.youtube.com/channel/UCCWMkGvlIULoQiRcvO5JsFw YouTube-Kanal]


== Vorstellungsvideo ==
=== IFA 2022 ===
<youtube>https://youtu.be/s1i2ifJEhAY</youtube>
<youtube>https://youtu.be/s1i2ifJEhAY</youtube>


➥ [https://www.youtube.com/channel/UCCWMkGvlIULoQiRcvO5JsFw YouTube-Kanal]
=== Ausstellung Unternehmenshistorie ===
<youtube>https://youtu.be/RIBoTvwploc</youtube>


[[Category:Unternehmen]]
[[Category:Unternehmen]]

Aktuelle Version vom 20. Dezember 2022, 08:21 Uhr


Die turbocut Jopp GmbH ist im Bereich der Entwicklung und Produktion von Schneidsätzen für ➭Fleischwölfe weltweit Innovationsführer. Ebenso erfolgreich ist das Geschäftsfeld der ➭Schussapparate. Das Unternehmen hat 36 Mitarbeiter, davon 25 in der Produktion. Der überwiegende Teil der Kunden im Bereich der Schneidsätze findet sich in der fleischverarbeitenden Industrie. Jedoch werden turbocut Produkte auch für die Zerkleinerung von Käse, Maronen, Pilzen oder PET-Flaschen und Klärschlamm verwendet. Die Schussapparate machen ca. 1/5 des Umsatzes aus, und werden fast weltweit vertrieben – in 2021 etwa 20.000 Stück.

Offizielle Webseite

Arbeiten im Projekt Validad

Vor dem gemeinsamen Forschungsprojekt Validad hatte die turbocut Jopp GmbH keine Erfahrung mit der additiven Fertigung. Durch das Projekt konnten sowohl erste Erfahrungen mit der neuen Technologie gesammelt werden, wie auch die Grenzen des Stands der Technik erfahren werden.

Mit Hilfe der FHWS sowie externer Unterstützung ist es gelungen viel Wissen im Bereich der Additiven Fertigung aufzubauen, anzuwenden und letztlich einen Demonstrator erstellt zu haben.

Das Thema wurde an einem Produkt für die Fleischindustrie erarbeitet; von daher waren Herstellbarkeit und Lebensmittelverträglichkeit wichtige Aspekte des Forschungsprojekts.

Vorstellungsvideos

YouTube-Kanal

IFA 2022

Ausstellung Unternehmenshistorie