Turbocut Jopp GmbH: Unterschied zwischen den Versionen
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Die '''turbocut Jopp GmbH''' ist im Bereich der Entwicklung und Produktion von {{wp|Fleischwolf#Fleischwolf_(Fleischereimaschine)| | Die '''turbocut Jopp GmbH''' ist im Bereich der Entwicklung und Produktion von Schneidsätzen für {{wp|Kutter (Lebensmittelherstellung)|Kutter}} und {{wp|Fleischwolf#Fleischwolf_(Fleischereimaschine)|Fleischwölfe}} weltweit Innovationsführer. Ebenso erfolgreich ist das Geschäftsfeld der {{wp|Schlachtschussapparat|Schussapparate}}. Das Unternehmen hat 36 Mitarbeiter, davon 25 in der Produktion. Der überwiegende Teil der Kunden im Bereich der Schneidsätze findet sich in der fleischverarbeitenden Industrie. Jedoch werden turbocut Produkte auch für die Verkleinerung von Käse, Maronen, Pilzen oder PET-Flaschen und Klärschlamm verwendet. Die Schussapparate machen ca. 1/5 des Umsatzes aus, werden aber auf Grund des Preis-Leistungs-Verhältnis fast weltweit vertrieben – in 2021 etwa 20.000 Stück. | ||
Ebenso erfolgreich ist das Geschäftsfeld der {{wp|Schlachtschussapparat|Schussapparate}}. Das Unternehmen hat 36 Mitarbeiter, davon 25 in der Produktion. Der überwiegende Teil der Kunden im Bereich der Schneidsätze findet sich in der fleischverarbeitenden Industrie. Jedoch werden | |||
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Version vom 5. Dezember 2022, 13:55 Uhr
Die turbocut Jopp GmbH ist im Bereich der Entwicklung und Produktion von Schneidsätzen für ➭Kutter und ➭Fleischwölfe weltweit Innovationsführer. Ebenso erfolgreich ist das Geschäftsfeld der ➭Schussapparate. Das Unternehmen hat 36 Mitarbeiter, davon 25 in der Produktion. Der überwiegende Teil der Kunden im Bereich der Schneidsätze findet sich in der fleischverarbeitenden Industrie. Jedoch werden turbocut Produkte auch für die Verkleinerung von Käse, Maronen, Pilzen oder PET-Flaschen und Klärschlamm verwendet. Die Schussapparate machen ca. 1/5 des Umsatzes aus, werden aber auf Grund des Preis-Leistungs-Verhältnis fast weltweit vertrieben – in 2021 etwa 20.000 Stück.
Arbeiten im Projekt Validad
Vor dem gemeinsamen Forschungsprojekt Validad hatte die turbocut Jopp GmbH keine Erfahrung mit der additiven Fertigung. Durch das Projekt konnten sowohl erste Erfahrungen mit der neuen Technologie gesammelt werden, wie auch die Grenzen des Stands der Technik erfahren werden.
Mit Hilfe der FHWS sowie externer Unterstützung ist es gelungen viel Wissen im Bereich der Additiven Fertigung aufzubauen, anzuwenden und letztlich einen Demonstrator erstellt zu haben.
Das Thema wurde an einem Produkt für die Fleischindustrie erarbeitet; von daher waren Herstellbarkeit und Lebensmittelverträglichkeit wichtige Aspekte des Forschungsprojekts.